東莞沖壓廠從事沖壓加工。東莞沖壓廠的沖壓工藝是利用常規或專用沖壓設備的力量，直接使板材在模具中受到變形力和變形，生產具有一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。金屬板、模具和設備是沖壓的三個要素。

　　東莞沖壓廠的沖壓工藝是一種金屬冷變形加工方法。因此，它被稱為冷沖壓或金屬板沖壓，或簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成形工程技術。東莞沖壓廠的沖壓價格主要按工序分類，可分為兩類:分離工序和成型工序。

　　東莞沖壓廠沖壓的分離過程也叫落料。其目的是沿著一定的輪廓線將沖壓零件與金屬板分開，同時確保分開部分的質量要求。東莞沖壓廠沖壓工藝的目的是在不破壞毛坯的情況下使板料塑性變形，使工件具有所需的形狀和尺寸。在東莞沖壓廠的實際生產中，一個工件經常要用到許多工序。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是主要的沖壓工藝。

　　東莞沖壓廠每分鐘生產數十或數百個沖壓零件時，會在短時間內完成廢料的進料、沖壓、排放和排放過程，這往往會導致人身、設備和質量事故。東莞沖壓廠是如何防止這些事故的？東莞沖壓廠實現材料進出的機械化和自動化。東莞沖壓廠將設置機械保護裝置，防止手部受傷。進料和出料應采用模具防護罩、自動退料裝置和手動工具。東莞沖壓廠將設置電氣保護和斷電裝置。設置光電或空氣幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。東莞沖壓廠將改進離合器和制動器結構。發出危險信號后，壓力機的曲軸、連桿和沖頭可以立即停在原來的位置。